鋁合金原材料比較普遍，鋁合金有如下所示特性：重量較輕、無帶磁、超低溫特性好、耐蝕性能好、成型性好等，因而它被運用在各種各樣焊接構(gòu)造商品中。在激光器焊接機的焊接全過程中會碰到一些難度系數(shù)，那麼鋁合金在激光器焊接中有什么難題？

鋁合金激光器焊接機有什么難題

第一點：鋁合金表面易造成硅化物的氧化膜，這就必須選用大功率的焊接加工工藝；

第二點：鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4倍)，同樣焊接速率下，熱鍵入要比焊接不銹鋼板材大2～4倍。因而，鋁合金的焊接規(guī)定選用功率密度大、焊接熱鍵入小、焊接速率高的高效率焊接方式。

第三點：非常容易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，轉(zhuǎn)化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜，溶點高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超出鋁及鋁合金的溶點。氧化鋁密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁塑料薄膜的表面易吸咐水份，焊接時，它阻攔基本上金屬材料的焊接，非常容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊接等缺點，造成焊接特性降低。

第四點：易造成氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的首要因素是氫，因為液體鋁能溶很多的氫，而固體鋁幾乎不融解氫，因而當(dāng)熔合溫度迅速制冷與凝結(jié)時，氫趕不及逸出，非常容易在焊接中集聚產(chǎn)生氣孔。氫氣孔難以避免，氫的來源于許多，有電弧焊氛圍中的氫，鋁合金板、焊條表面氧化膜吸咐空氣中的水份等。

第五點：焊接形變和產(chǎn)生裂痕趨向大。鋁的熱膨脹系數(shù)和結(jié)晶體縮水率約比鋼大二倍，易造成很大的焊接形變的熱應(yīng)力，對剛度比較大的構(gòu)造將促進(jìn)熱裂痕的造成。

鋁合金激光器焊接機有什么難題

即使鋁合金激光器焊接機有難題，但焊接全過程中克服，或是益處多多。根據(jù)自主研發(fā)生產(chǎn)制造的激光器焊接機具備焊接高效率、熱危害區(qū)小、焊接美觀大方堅固等優(yōu)點，是焊接鋁合金原材料的理想化型號。武漢市瑞豐光電激光器是早一批生產(chǎn)制造激之一，有著十多年的產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗，在技術(shù)性及其融合層。企業(yè)自創(chuàng)立至今，時時刻刻關(guān)心激光技術(shù)的產(chǎn)品研發(fā)與顧客的未來發(fā)展要求，專給予健全的原材料生產(chǎn)加工解決方法。