模具修復初期應用氬弧焊接的多現(xiàn)如今激光焊接在模具修復和修復有氬弧焊接所沒有的與眾不同優(yōu)點,激光焊接模具修復模具不形變焊接位置堅固度出色等諸多優(yōu)點。

因為許多 精細模具的焊接有別于別的零件焊接，其對質(zhì)量管理的規(guī)定十分嚴苛，并且產(chǎn)品工件的修復周期時間務(wù)必越少越好。
激光焊與氬弧焊是常見的精細模具修復的二種方式。

氬弧焊是電弧焊接的一種，選用持續(xù)送入的輔助焊條與產(chǎn)品工件中間的一定間距充放電造成電孤作熱原，由焊炬噴頭噴出來的汽體維護電孤來開展焊接的。它是氬弧焊是常見的方式，可適用絕大多數(shù)關(guān)鍵金屬材料，包含碳素鋼、碳素鋼。熔融極可塑性氣體保護焊適用不銹鋼板、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳基合金。因為氬弧焊接的機器設(shè)備人力技術(shù)性低相對性收費標準價錢也低，被普遍用以模具修復焊接。

可是氬弧焊接修復精細模具焊接熱危害總面積大、點焊大等與生俱來的原理缺陷，因此 現(xiàn)階段在許多 精細模具修復層面已慢慢被激光焊接來修復修復模具所替代。

激光焊接是高效率能量焊接的一種，激光焊是運用功率大的相關(guān)可見光子流聚焦點而成的激光為熱原開展的焊接。這類焊接方式一般有持續(xù)輸出功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)勢是不用在真空泵中開展，缺陷則是穿透性比不上電子束焊機強。激光焊時要開展精準的動能和等待時間操縱，因此 能夠依據(jù)不一樣的原材料完成精密加工元器件的焊接。它能運用于許多 金屬材料，尤其是能處理一些難焊金屬材料及不一樣的不一樣金屬材料中間的焊接，如今已普遍用以模具修復和商品的極致立即成形的焊接。

模具修復時的應用氬弧焊接修復應用非耗費電級與維護汽體，常見來焊接薄產(chǎn)品工件，但焊接速率比較慢，且熱鍵入比激光焊大許多 ，易造成形變。

激光焊焊接的優(yōu)勢是：熱危害區(qū)范疇小，焊接窄小，焊接制冷速快，焊接金屬材料特性轉(zhuǎn)變小，焊接偏硬。精細模具的焊接有別于別的零件焊接，其對質(zhì)量管理的規(guī)定十分嚴苛，并且產(chǎn)品工件的修復周期時間務(wù)必越少越好。傳統(tǒng)式的氬焊發(fā)燙危害區(qū)大，對焊接附近導致踏陷、形變等概率十分高，針對精密度規(guī)定高、焊接總面積大的模具，務(wù)必歷經(jīng)升溫加熱，在特殊溫度下開展焊接，也要當然減溫開展退火處理，這般瞎折騰出來花費和時間都不可以為客戶所接納；而噴焊又存有焊接不堅固和掉下來等缺點，簡單點來說激光焊接修復模具還是商品的立即焊接是別的焊接所不可以取代的，優(yōu)勢是十分不言而喻的。